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重型汽車底盤裝配線自動化裝配線廠家技術及應用介紹給大家
面對國外汽車產業的競爭，要想有效促進我國汽車產業的發展，途徑就是運用工業工程的技術、方法和手段，結合信息技術完善生產線等加工工藝。論述了重型汽車底盤裝配線的制造技術及應用。
現在，許多汽車制造企業已經意識到將工業工程應用于生產線的重要性。
針對重卡底盤總裝車間生產線周期長的現狀，工業生產線采用工業工程方法和工藝對裝配線進行分析和改進，確定合理的工時和裝罐線，提高總裝生產效率，降低生產成本。
底盤裝配線的生產周期遠高于其他生產線。車架裝配線已經成為提高汽車生產效率的瓶頸工序，因此本文主要研究車架裝配線。
裝配線由傳動裝置、導向裝置、牽引鏈、裝配小車、液壓升降平臺和基礎鋼構件組成。電機、減速器、驅動輪等傳動裝置，電機功率：22kW，減速器型號：XWED128-391-22，電機與減速器之間采用雙排套筒滾子鏈傳動。
導向機構，包括導向輪鏈條張緊裝置、方向調節機構等。導向機構采用螺桿滑塊張緊，導向機構為焊接件。
牽引鏈為非標鏈，裝配線廠家的承載能力由裝配線本體傳遞的大牽引力決定，鏈節260mm，破斷載荷630kN。
組合小車采用輕鋼結構，車架支撐點配有專用機構，滿足組合車架翻轉前后的支撐要求。
組合小車由牽引鏈在軌道上拖動，軌道頂面一般與地面平齊。液壓升降平臺滿足汽車起重機底盤裝配線的設計要求，包括液壓站、油缸、聯動機構、升降平臺等。
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